Wagi kontrolne, dzięki swojej różnorodnej konstrukcji, mogą być wykorzystywane w różnych procesach. Wszystkie produkty łączy jednak jedno: niezawodność, wysoka jakość i doskonałe działanie. Co warto wiedzieć o konstrukcji wag kontrolnych? I gdzie znalazły one swoje zastosowanie? Na te i inne pytania odpowiadamy w naszym artykule.
Co warto wiedzieć?
Wagi kontrolne to profesjonalne urządzenia, które mogą być stosowane w wielu różnych sytuacjach. Jak sama nazwa wskazuje, ich głównym zadaniem jest pomiaru masy m.in. jeśli chodzi o pojedyncze produkty na linii, które należy skontrolować bez zatrzymywania całego procesu. Zastosowanie wag kontrolnych umożliwia zweryfikowane, czy dany element jest zgodny z wytycznymi i czy spełnia stawiane mu normy. Dzięki temu, każde opakowanie, które opuszcza linię produkcyjną, jest pełnowartościowe.
Wyróżniamy różne rodzaje wag kontrolnych, w tym m.in.:
- wagi kontrolne statyczne,
- wagi kontrolne rolkowe,
- wagi kontrolne taśmowe.
Z czego składa się to urządzenie? Podstawowe części składowe to sekcja doprowadzająca, sekcja ważąca z czujnikiem wagowym, sekcja odprowadzająca z urządzeniem sortującym, terminal wagowy, a także rama ograniczająca niekorzystne wibracje.
Wagi kontrolne — gdzie są stosowane?
Wagi kontrolne mogą być wykorzystywane w niemal każdej gałęzi przemysłu. Chodzi m.in. o przemysł spożywczy, przemysł farmaceutyczny, przemysł kosmetyczny, transport i logistykę, przemysł chemiczny, przemysł motoryzacyjny, a także produkcję wyrobów metalowych.
Tak jak wspomnieliśmy, wagi kontrolne są stosowane do sprawdzania masy poszczególnych paczek. Dodatkowo nowoczesne rozwiązania pozwalają na segregację, ważenie oraz zliczanie określonych elementów. Innowacyjne maszyny mogą także realizować wydruki wyników i bilansów pomiarów dla określonej ilości produktów, nawet według indywidualnie ustalonych wytycznych.
Wykorzystanie wysokiej jakości wag kontrolnych ma duże znaczenie, ponieważ pozwala:
- tworzyć produkty spełniające rygorystyczne wymagania,
- uniknąć kar wynikających z braku dopełnienia wcześniejszych ustaleń,
- na synchronizację działania napełniarek,
- na zwiększenie oszczędności materiałów, a co za tym idzie na zwiększenie produkcji i zysków,
- udoskonalenie procesów produkcyjnych i podniesienie wydajności sprzętu,
- obniżenie nakładów pracy i kosztów osobowych,
- zminimalizowanie liczby błędnie odrzuconych produktów.
Najnowsze komentarze